硬質合金球是密封閥的核心部件，廣泛應用于石油天然氣、化工、冶金和航空航天等領域的高壓、高溫或腐蝕性環境。其主要由鎢碳化物與鈷等黏結劑經粉末冶金工藝燒結而成，具有優異性能，遠超普通鋼球。
1. 密封閥用硬質合金球的材料優勢
高硬度與耐磨性：表面光潔度極高，長期摩擦下磨損極低，確保閥門多次開關后仍保持密封。
耐腐蝕性：對酸、堿、鹽霧及多種腐蝕介質幾乎免疫，適用于深海采油或酸性氣井。
熱穩定性：在寬廣溫差下尺寸穩定，避免熱脹冷縮導致密封失效。
低摩擦系數：與閥座配對后摩擦小，降低開關扭矩，延長執行器壽命。
2. 密封閥用硬質合金球的制造工藝
采用等靜壓成型、真空燒結、精密研磨、超聲波清洗及磁粉探傷等全流程工藝。球徑公差和球形度控制嚴格，確保精度。常見規格多樣，表面可鍍層提升耐蝕性。
3. 密封閥用硬質合金球的應用場景
在井口閥中，硬質合金球配合金屬密封閥座，承受高壓，開關壽命長，泄漏率極低。在超低溫球閥中，改性硬質合金球可耐液氮沖擊無裂紋。適用于含固體顆粒介質時可選增韌配方。相比陶瓷球，硬質合金性價比更高。隨著增材制造技術發展，未來可實現復雜結構一體化成型。目前國內企業已實現進口替代并大量出口。
