薄壁圓管鎢電極氬弧焊鎢電極的選擇

在薄壁圓管鎢電極氬弧焊中，鎢電極的選擇及使用，對鎢電極材料的損耗及電弧的穩定燃燒和焊接質量都有很大的影響。鎢電極材料應滿足以下3個條件：耐高溫且焊接過程中不易損耗；電流容量要大；引弧及穩弧性能要好。

純鎢電極的逸出功為4.4eV，比鉀(2.02eV)、鋁(3.95eV)等的逸出功高，這對發射電子不利。但鎢的熔點高(3380~3600°C)，在高溫時，鎢的電子發射能力還是很強的，所以氬弧焊時，一旦引燃電弧后焊接電弧還是相當穩定的。但是，由于鎢電極的逸出功較高，要求焊機的空載電壓較高。純鎢電極的電流承載能力比鎢合金低，在長期使用大電流焊接時，純鎢的燒損較明顯。因此，純鎢電極主要用于采用AC焊接鋁及鎂合金。

在鎢電極中加進一些降低逸出功的元素如針、飾、錯等，對提高鎢電極發射電子的能力是極為有效的。目前廣泛使用的釷鎢電極就是在純鎢電極中加入1%~2%的氧化釷(ThO2)，提高了載流能力，且容易引弧和穩定電弧，使用壽命也可以延長。由于釷是一種放射性元素，對焊工健康有害，因此，常常改用微放射性物質鈰(Ce)來代替釷。現在，鋁、鎂等合金外的薄壁圓管鎢電極氬弧焊的焊接一般都采用鈰鎢電極，直流正接(DCEP)。

鎢電極直徑的選定取決于焊件的厚度、焊接電流的大小、種類和電源的極性。根據焊接試件的厚度，選擇盡可能小的電極直接來承擔所需要的焊接電流。電極的最大電流值還與電極的伸出長度及冷卻程度有關，一般鎢電極外伸長度為5~10mm。鎢電極的端部形狀對電弧的穩定性有影響，如端面凹凸不平，產生的電弧既不集中又不穩定，因此鎢電極端部必須磨光。當焊接薄板或焊接電流較小時，可用小直徑鎢電極并將末端磨成尖錐角(約20°)，這樣電弧容易引燃和穩定。

大電流焊接時，鎢電極末端磨成純錐角(大于90°)或帶有平頂的錐形，這樣可使電弧斑點穩定，弧柱的擴散減少，對焊件加熱集中，焊縫成形均勻。若采用交流薄壁圓管鎢電極氬弧焊時，一般將鎢電極磨成圓柱形，這是為了減少鎢電極的燒損。

還有，鎢電極表面要光滑，端部一定要磨尖，且要求同心度好。容易，電弧穩定性好，溶池能保持穩定，焊縫成形好，焊接質量好這樣焊接時高頻引弧。如果鎢電極表面燒壞或表面有污染物電弧有漂移現象裂紋、縮孔等缺陷時，焊接時就會造成高頻引弧困難，電弧不穩定，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質量差。